SWG – O/I

pouze s vnitřním kroužkem

Více informací

Podrobný popis produktu

pouze s vnitřním kroužkem

Plocha typu: B (rovná), E/F (nákružek/výkružek)

Standardní výplně/použitelnost do tlaku dle typu profilu spirálového těsnění

materiál výplně teplota [°C] pH aplikace O-C/O-O/I
[bar]
C/O/I
[bar]
Expandovaný grafit -200 + 550 0 - 14 agresivní prostředí 250 320
PTFE -200 + 260 0 - 14 agresivní prostředí 250 320
Keramika -200 + 1100   vysoké teploty 100 250
Slída -200 + 1000   vysoké teploty 100 250

Expandovaný grafit

  • velmi dobrá chemická odolnost (0-14 pH)
  • odolnost vůči vysoké (kolísavé) teplotě a tlaku
  • odolný vůči stárnutí
  • vynikající plynotěsnost

PTFE

  • velmi dobrá chemická odolnost (0-14 pH)
  • odolný vůči stárnutí
  • vynikající plynotěsnost

Keramika/slída

  • vhodné pro vysokoteplotní aplikace
  • nízká plynopropustnost

Doporučené měrné tlaky pro různé materiály/[MPa/při teplotě 20°C]

materiál výplně SWG O/I
min. – opt. – max.
SWG C/I
min. – opt. – max.
Expandovaný grafit 50 - 125 - 300 50 - 90 - 180
PTFE 50 - 110 - 250 50 - 80 - 130
Keramika 60 - 120 - 150 60 - 90 - 150
Slída 70 - 100 - 160 70 - 95 - 160

Materiály kroužků

materiál kovu ASTM EN 10027-1 EN 10027-2 BS ČSN teplota
[°C]
tvrdost
[HB]
uhlíková ocel 238-C RSt. 37.2 CS 1.0038 D/40B 11 375 -40 +500 100-200
nízkouhlíková ocel - M2/ARMCO 1.1003 S/LCS - -60 +500 90 - 110
nerez ocel 304 X5CrNi 18 10 1.4301 304S
15/16/31
17 240 -250 +550 130 - 180
nerez ocel 304L X2CrNi 19 11 1.4306 304 S11 17 249 -270 +550 130 - 170
nerez ocel 309 X15CrNiSi 20 12 1.4828 309 S24 17 251 -110 +1000 130 - 220
nerez ocel 316 X5CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S31/33 17 346 -200 +550 130 - 190
nerez ocel 316L X2CrNiMo 18 14 3 1.4404 316 S11/13 17 349 -200 +550 120 - 170
nerez ocel 316Ti X6CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 320 S31 17 348 -270 +550 130 - 190
nerez ocel 321 X6CrNiTi 18 10 1.4541 321
321 S12/49/87
17 247 -270 +550 130 - 190

Tloušťka těsnicí výplně/doporučená tloušťka těsnění po montáži

tloušťka těsnící výplně
[mm]
tloušťka vnějšího kroužku
[mm]
doporučená tloušťka po montáži
[mm]
7,2 +0,35 5,0 5,4 ±0,2
6,4 +0,3 4,0 4,8 ±0,1
4,5 +0,3 standard 3,0 3,3 ±0,1
3,2/3,5 +0,25 2,0 2,4  ±0,1

Doporučená drsnost

Doporučená drsnost povrchu příruby, mezi kterými má být spirálové těsnění namontováno, je 3,2 - 6,3 μm Ra (125-250 RMS), označovaná také jako hladká povrchová úprava.

Výhody vnějšího středícího kroužku

  • zabezpečuje vystředění - usazení SWG v přírubě
  • zvyšuje dodatečně ochranu proti prasknutí (vystřelení) SWG
  • slouží jako pojistka před přetížením těsnicí části SWG
  • chrání vlastní těsnicí část SWG
  • chrání před radiálním tečením měkkých plnidel v těsnicí části (PTFE)
  • pevná robustní konstrukce zajišťuje dobrou a rychlou montáž

Výhody vnitřního kroužku

  • chrání před radiálním tečením měkkých plnidel v těsnicí části (PTFE)
  • zmenšuje turbulentní tok těsněného média
  • prodlužuje životnost SWG
  • snižuje tepelné zatížení těsnicí části

Použití vnějšího a vnitřního kroužku se obzvlášť doporučuje pro použití nad třídu 600 lbs (40 bar), lze použít při metodě VCS (krizové utěsnění RTJ).

Standardně vyráběné rozměry spirálového těsnění dle těchto norem:

  • EN 1514-2
  • DIN
  • dle normy DIN 2692 pro tlakovou třídu PN10-100 barů pro příruby typu výkružek / nákružek vyráběné dle normy DIN 2513
  • dle normy DIN 2691 (PN10-160) pro příruby typu pero / drážka vyráběné podle normy DIN 2512
  • BS 3381 pro příruby dle norem BS 1560 a ASME/ANSI B16.5
  • ASME 16.20 (API 601) pro příruby dle norem ASME/ANSI B16.5
  • ASME B16.20 (API 601) pro příruby dle normy ASME B16.47 série A (MSS SP-44)
  • ASME B16.20 (API 601) pro příruby dle normy ASME B16.47 série B (API 605)
  • pro příruby výkružek / nákružek dle normy ASME/ANSI B16.5
  • pro příruby pero / drážka dle normy ASME/ANSI B16.5
  • pro příruby s RTJ vyráběné dle normy ASME B16.20 spec. 6A a ISO 7483
  • v tzv. „měkkém provedení“ (low stress)
  • v nukleární kvalitě grafitové výplně
  • jako nestandard s vnitřními příčkami dle požadavku zákazníka
  • v provedení elipsy, ovál, diamant

Copyright © 2024